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  原木炭化炉，能使炭化原料从烘干到炭化一次完成，原木炭化炉大多数都用在：花生壳、锯末、玉米杆、甘蔗渣、树枝、稻壳、竹屑、高粱杆、葵花籽壳、酒糟、玉米芯、高粱杆、椰壳、杏壳、花生壳、咖啡渣、棉花杆、豆杆、山芋草、枯树叶、中药渣、污泥、生活垃圾等具有生物质属性的物料进行炭化

  该设备采用干馏式炭化方法，用三个分离的同热炉体交替轮流生产。炉体采用密封炭化并装有水平装卸轨道，炭化周期短、产品合格率高、能源消耗低，占地少、产量大，启动灵活方便，无环境污染。具体步骤如下：

  二：燃烧可燃气体，加热升温炭化罐，使薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）炭化。

  三：在碳化过程中产生的可燃气体返回与气化炉产生的气体一道净化，分解回收木焦油、木醋液、气体再利用。

  四：将炭化好的密封罐，拉出冷却，将已装好找薪棒（原木、木块、竹块、椰子壳等）密封罐推入炭化炉封闭，充分的利用炉体的温度节约加热能源，减少加热过程和时间。

  阶段：干燥阶段。从点火开始，至炭化炉温度慢慢上升到160 ℃，这时薪棒所含的水分主要是依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。在此阶段薪棒的化学组成就没有太大的变。

  第二阶段：炭化初始阶段；此阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炭化炉温上升到160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物质。

  第三阶段：全面炭化阶段，此阶段也是后的碳化阶段，温度在280～400℃ ，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。

  一条原木炭化炉生产线：基本型是一个气化炉+一个炭化炉+三个炭化罐，能够准确的通过客户朋友的具体需求，进行需求配置，单条大生产线是一个气化炉+四个炭化炉+12个炭化罐。