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  今年以来，众泰煤焦化在全厂范围内掀起一股“从小处着手，向细节要效益”降本热潮。一系列看似微小的举措——从废旧物品的循环利用，到一项产品流程的优化，再到耗材的精细化管理—正汇聚成可观的效益清泉。这些“小举措”不仅直接降低了生产所带来的成本，还进一步强化了全员成本意识与技术创新水平，为高水平质量的发展注入了源源不断的“微动力”。

  12月2日，笔者了解到，该公司成功寻找到一种性能好价格低的中煤返洗瘦精煤。经小焦炉试验，该煤种配入炼焦配合煤中，不仅仅可以大幅度降低采购成本，还能降低焦粉率，实现降本与提质双赢。

  面对激烈的市场之间的竞争和成本压力，该公司主动出击，多次组织人员深入煤炭市场调查与研究分析，找寻可用来生产配煤、减少成本支出的新煤源，在对各煤种进行多方比较和严格检测，并反复进行配煤试验后，最终锁定一种优质的中煤返洗瘦精煤。

  与市场上常规瘦精煤相比，该煤种采购成本可降低170元/每吨，价格上的优势显著。在将其按特殊的比例配入炼焦配合煤后，产品不仅仅可以完全满足出厂质量发展要求，还有效改善了煤料结焦性能，减少焦炭出粉率，提高焦炭产量，带来显著的经济效益，也为该公司逐步优化配煤结构、降低生产所带来的成本开辟了新思路。

  12月2日，原料二车间预粉碎机室，技术员赵伟伟看着重新投入运行的板式换热器，不禁连声称赞。

  今年以来，该车间从始至终坚持以全面预算管理为纲，将成本控制分解至各班组、个人，通过严格的指标考核，形成“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”管控格局。在物资管理方面，精准测算各区域、各环节的物资需求，从源头上避免过量采购和物资积压，鼓励修旧利废、以旧代新，最大限度提高物资利用效率。

  同时，每月定期召开经济运行分析会，让各班组对各项成本费用支出情况做“晾晒”与深度剖析，及时整改成本超支问题，确保成本始终处于受控状态，落实成本“分析-诊断-优化”闭环管理，持续推动成本精细化管理上的水准提升。

  12月2日，化产一车间召开班组例会，对本月药品、材料等成本管控情况做分析总结。

  该公司围绕年度成本管控目标，建立“班组专人负责、每日精准统计、每月对比分析”的全流程管理机制，要求各班组每日记录药品、材料消耗情况，月底结合历史数据进行比对分析。对消耗上升情况，从领用、使用、存储等环节追溯原因;对消耗下降情况，及时总结经验并推广，坚持“账目清晰、责任到人”，不断强化降本增效工作考核，推动各项举措落实生效。

  此外，该公司还面向一线职工，积极组织并且开展职工创新成果评选活动，逐渐完备激励职工创新机制，引导一线职工立足岗位开展技术革新、产品创新、管理创新等以“五小”为主的创新活动、劳动和技能竞赛，进一步激发广大职工的劳动热情和创新活力，为成本控制提供有效支撑。(李红)